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鍛造鋼球生產工藝發展的新歷程
來源:  作者:  發布時間:2017-05-04  點擊數:29

  工業化和人類生活質量的提高,帶動了整個礦山行業的發展,鋼球成為了礦山破碎研磨的必須品,同時作為行業的消耗品,其成本令諸多礦山企業頭疼不已。在同等礦工條件下,鍛造鋼球比鑄造鋼球具有一定的成本優勢,鍛造鋼球不斷發展成為必然。截至目前,鍛造鋼球生產工藝經歷了傳統工藝、斜軋工藝和旋切滾鍛工藝三個階段。

  傳統鍛造鋼球顧名思義就是鍛打而成的鋼球,采用空氣錘對原材料進行鍛打到一定的形變量,增加壓縮比,從而使耐磨球的組織結構更加密實,提高韌性和硬度。傳統的工藝需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度,再進行空氣錘鍛打,熱處理,產品檢驗等步驟。

  傳統工藝有太多的弊端,其中超主要的是生產效率低、產品質量人為控制,除容易造成環境污染嚴重、工人體力不支、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康的惡果外。其鋼球質量受工人勞動熟練程度影響較大大,鋼球質量優劣不均,無法保證。

  隨著時代的發展,傳統工藝逐漸淡出歷史舞臺,取而代之的是斜扎工藝,斜扎工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱,通過輸送裝置送入軋輥,通過電機和減速機帶動軋輥旋轉,軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。

  斜扎工藝無需下料,無需空氣錘鍛打,大大提高了生產效率,工人勞動強度也大大降低,受到的噪音等危害也大大減少。斜扎技術是鍛造鋼球行業飛躍式的發展但是斜扎工藝有很大的缺陷,超主要的是表面質量和圓度等方面,斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷,而且斜扎技術在鋼球直徑大于50mm時,扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于90mm的鋼球,斜扎技術已經不能生產。

  隨著礦業機械的發展,球磨機直徑越來愈大,同時伴隨著半自磨機的出現,礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然,傳統工藝和斜扎技術已經不能滿足礦山的需要。蘇創機械研發了全自動的旋切滾鍛生產線,能生產直徑20-150mm的鋼球。由于極大地減少了人工干預和工序轉接,令不同批次間的產品質量也有很高的穩定性。

  在熱處理工藝上采用了上超先進的回火淬火工藝,并聯合科研機構的專家,研發出了先進的熱處理工藝,通過多次淬火控溫、連續回火等工藝,令鋼球在體積硬度的均勻性和整體耐磨性上有了更好的表現。

  除了在鋼球性能上的優異表現外,鋼球的旋切滾鍛生產線還具有加熱快、效率高、智能化、環保節能等優點。熱軋鋼球適應了現在對環保的要求,污染小,省人力,是以后耐磨鋼球的發展必然方向。


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